走进模具行业龙头企业横河精密万级无尘、智能化、数字化注塑车间，自研数字化、自动化注塑装备场景魅力扑面而来：金属件上机前视觉自动检测，全场景的自动放取嵌件、自动注塑，全车间仅需两三人检验包装，其余领料、烘烤环节也自动化完成，高度的自动化、智能化使该车间人均产值已达500万元以上。

　　当今汽车制造业逐渐向智能化、网联化、轻量化方向发展，自动驾驶、智能座舱等技术成为新聚点。横河精密面对新能源汽车对智能座舱传动件及精密结构件提出的低噪音、长寿命、轻量化等趋势化需求，发挥模具技术和工艺优势，力求在模具、注塑精度上“双领先”，“智”造的嵌件注塑产品，从客户产品设计阶段直接介入，工艺生产周期缩短70%，产品平均减重30%-40%，真正实现降本增效快反应。目前采用主机厂和零部件厂同时供货的业务模式，今年一季度公司订单爆满。

　　紧随中国制造向中国创造的脉搏跳动，我市百亿模具产业以自主创新为新动能，向中高端模具领域进军，涌现了横河精密、宁波鸿达、翔荣精密模具、浙江索特重工、盛艺模具、龙海模具、誉立精密模具、新登辉模具等一批行业领军企业。

　　创新图强，标准制胜，抢占制高点。由索特重工与中国航发北京航空材料研究院作为牵头单位，共同起草的《航空模锻件用模具通用技术条件》团体标准在上万个标准的空前激烈角逐中脱颖而出，成为航空航天行业唯一。去年10月中旬，由电动汽车产业技术创新战略联盟提出，宁波鸿达电机模具有限公司牵头编制的《电动汽车驱动电机用自粘结铁心技术要求和试验方法》标准已按《中国汽车工程学会(CSAE)标准制修订管理办法》有关规定通过立项审查，现正式列入中国汽车工程学会标准研制计划。去年12月，非晶电机关键技术研讨会暨《驱动电机用自粘结铁心技术要求和试验方法》团标启动会在慈举行。而誉立精密模具凭借模具制作技术优势，参与了“成型模拉料杆”国标的制定。新登辉模具因汽车车灯模具开发上专业领先，参与制定了浙江省省级模具团体标准——《汽车前照灯配光镜塑料注射模具》，已发布实施。

　　目前，索特已成为国内多家知名企业的一级供应商，其主导产品中大型航空精密锻造模具近三年国内市场占有率分别为10.58%、20.6%、24.3%，连续三年获得全国市场占有率第一。

　　抢占千亿新能源汽车应用新赛道，奋力打造中国非晶电机产业基地。谈到下一步发展目标时，鸿达董事长宋红杰表示，将根据汽车整车厂研发需求，协同创新，建立创新联盟，打通非晶电机铁心创新链、产业链、供应链。

　　“当前慈溪模具制造无论是技术路线，还是制造精度、效率，以及使用寿命，正向行业中高端迈进，为慈溪制造发展新质生产力增色添靓。”市模具行业kaiyun网页版 kaiyun入口协会会长、宁波翔荣精密模具总经理范建道接受采访时表示。

　　聚焦美的、海尔、TCL、美菱等大家电品牌，翔荣精密模具专业制造洗衣机、冰箱、空调等白色家电模具，制作的家电模具因免喷涂技术层面为客户降本增效成效显著，在行业内处于领先地位。基于行业的口碑和影响力，康佳、方太、小米、创维等公司又陆续和公司达成了合作订单。公司在设备、技术和内部管理不断提升，模具生产效率、使用寿命、售后服务等各方面得到客户广泛好评。正月初八上班以来，公司正加紧完成美的、TCL等客户年前中标的多种滚筒洗衣机型号订单。2024年公司产值同比增长13%，今年上半年呈现良好的发展势头。龙海模具从几年前为奔驰、奥迪等国际品牌配套起步，近年来更是拥抱小米、小鹏、吉利自主品牌快速崛起新机遇；同时，还为国内小米、卓力、月立、心想等著名精品小家电配套，加速转向中高端。