本文件规定了塑料封装模的结构、零件、装配、安全及开云网站 kaiyun网址性能要求,描述了相应的试验方法,规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存。

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　　GB/T 5270-2005 金属基体上的金属覆盖层 电沉积和化学沉积层 附着强度试验方法评述

　　GB/T 10610 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法

　　GB/T 16921金属覆盖层覆盖层厚度测量X射线锡-镍合金电镀层金属覆盖层

　　4.1.3 模具应设置成型镶件和流道镶件,按照引线框架步距的整数倍均匀设置流道。

　　4.1.4 上、下模成型镶件和流道镶件应设置脱模推出系统(含推杆、推杆固定板、模盒推板等),推杆应排布均匀。

　　4.1.5模具应设置料简和注射头,料筒内径与树脂坯料外径的间隙应在 0.6 mm~l mm 之间。

　　4.2.5成型部位未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804-2000第5章中f级的规定。非成型部位未注4.2.7公差尺寸的极限偏差应符合 GB/T 1804-2000第5章中m级的规定。

　　4.2.8 螺钉安装孔、推杆孔等未注公差孔距的极限偏差应符合 GB/T1804-2000第5章中f级的规定。4.2.9 螺纹的基本尺寸应符合 GB/T 196的规定,选用的公差与配合应符合 GB/T 197-2018第6章中6级的规定。

　　4.2.10 未注形位公差应符合GB/T1184-1996第5章中百级的规定。应确保以下零件的互换:

　　4.2.12 非成型零件外形棱边均应倒角或倒网。:与型芯、推杆相配合的孔在成型面和分型面的交接边缘不应倒角或倒圆。

　　4.2.13 模具内各零件不应有裂纹、压伤、锈蚀缺陷,其中分型面表面还不应有锤纹、拉毛缺陷。4.2.14 模具外表面应进行防蚀处理,可采用发黒,电镀等处理方式。发黑处理应符合 GB/T 15519 的规定,镀镍应符合 GB/T 17462 的规定,镀铬应符合 GB/T 11379 的规定。

　　4.3.12需要抽线进行试验,测定的相对线 模具中所有紧固螺钉应涂高温润滑剂。

　　4.3.14 模具各辅助机构、装置应稳定可靠,活动部位应动作可靠、位置准确,不应有歪斜和卡滞现象;

　　4.4.2 质量大于 15 kg的模具镶块或零件应设置起吊孔,上、下模板应设置整副模具的起吊孔;吊环螺钉应符合 GB/T 825 的规定。

　　模具加热系统应保证模具工作面四角和中心区域最大温差不大于10℃。4.5.2 塑封件质量

　　按5.10进行试模,塑封件所有检测数据均应符合客户图样要求。4.5.3 模具质量稳定性

　　客户验收时,模具在正常工作状态下,应能连续无故障生产不少于4000 模(次)。

　　5.3.1 成型镶件、流道镶件表面镀层厚度按 GB/T 16921 测定。

　　5.5.1 气动系统按额定压力值的 1.5倍试压,保压 24h,用高泡洗涤剂水涂抹在气动元件的密封处,检查漏气情况。

　　5.5.2 液压系统按额定压力值的 1.5倍试压,保压 24h,用脱脂棉擦拭液压系统密封件周围,检查脱脂棉洁净情况。

　　模具上安装精度不低于 2.5级的压力真空表。合后,使用真空泵抽真空,观察压力线目视检查模具的安全标识和吊环螺钉。

　　5.7.2模具加热系统运行 4h后,使用精度高于1℃的测温仪测量模具外层保温板表面温度。

　　模具加热系统运行4h后,用精度高于1℃的测温仪分别测量模具工作面四角和中心区域温度,记录为 T、T2、T3、T、T;,并记录最大差值 ΔT。

　　b)试模前,按 5.1~5.9 进行试验或检测,确认所有项目合格后方可试模:

　　模具应设置铭牌,铭牌按 GB/T 13306的规定制作。铭牌标识应包含:a) 产品名称和制造商名称;

　　模具使用说明书和操作维护手册,使用说明书的编写应符合 GB/T 9969的规定;

　　7.3.1 装运模具的车厢应清洁、干燥、无污染,严禁与腐蚀品和潮湿物品混装。

　　7.3.2敞车运输时,应使用毡布(或其他防雨工具)覆盖,以防雨雪侵人。运输过程中模具避免碰撞。

　　模具应贮存在干燥、清洁、通风、无腐蚀性气体的室内,严禁与腐蚀物品和潮湿物品混合存放。