发泡模具的挤出工艺

作者:    发布时间: 2020-10-21    79 次浏览

发泡模具挤压是将铝合金放入挤压筒中,施加一定压力,使其从特定的模孔中流出,从而获得所需截面形状和尺寸的加工方法。这种挤压加工方法成本低、效率高、操作简单,在现代工业生产体系中占有相当大的比重。发泡模具的使用已经成为国民经济的重要基础材料。发泡模具应按以下工艺流程挤出:

发泡模具挤压是将铝合金放入挤压筒中,施加一定压力,使其从特定的模孔中流出,从而获得所需截面形状和尺寸的加工方法。这种挤压加工方法成本低、效率高、操作简单,在现代工业生产体系中占有相当大的比重。发泡模具的使用已经成为国民经济的重要基础材料。发泡模具应按以下工艺流程挤出:

检查燃油系统检查气压系统检查线路和供电设施检查水循环系统检查铝棒数量和模具型号

检查燃油系统检查气压系统检查线路和供电设施检查水循环系统检查铝棒数量和模具型号

 

1.仔细检查每条挤出生产线的燃料系统是否正常供应;

 

2.仔细检查气压系统是否正常,记录流量和气压值;

 

3.仔细检查所有线路和供电设施是否正常,电压是否在380伏的稳定范围内;

 

4.仔细检查冷却循环水系统是否开启,水压和流量是否在规定范围内;

 

5.检查原材料,仔细检查铝棒数量是否与模具型号一致。

挤压工作的开始步骤

挤压工作的开始步骤

 

铺铝棒一次加热12根铝棒480保温1h加热模具至480将模具放入模座送至原料口挤压拉拔矫直时效出料200保温2h冷却精整

 

1.将准备好的铝棒平铺在料架上,铝棒之间留有一定间隙。注意不要堆放铝棒,否则会增加挤压机的工作难度,操作时容易造成铝棒掉落伤害工作人员;

 

2.严格按照工艺流程,将12根铝棒放入熔化炉中,常温加热。当加热时间达到3.5h时,温度达到480,保温1小时后即可进行正常生产;

 

3.同时,将挤压模具放入熔化炉中加热,使模具温度也达到480;

 

4.铝棒和模具加热保温完成后,将模具放入挤出机的模座中,准备好;

 

5.将切好的铝棒放入挤出机的原料入口挤出;

 

6.进入挤出阶段,挤出的型材从出料口出来后,由牵引机牵引,然后确定长度进行切割。然后将发泡模具送到矫直台上进行矫直,矫直后的发泡模具可以运到成品区进行定尺切割。

 

7根据要求,将切割好的发泡模具放入料框中,运至陈化区,进入陈化炉进行陈化处理。老化温度达到200后,保温2小时,然后等待放电;

 

陈化后即可出炉。进入冷却阶段时,可自然冷却或用冷却风扇冷却。此时挤出工作完成,在此挤出外观质量和形状尺寸合格的发泡模具。以上是对本文的简要介绍,希望本文的内容能对大家有所帮助。

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