来了解一下发泡模具钢的性能要求

作者:    发布时间: 2020-10-21    76 次浏览

今天给大家介绍一下发泡模具钢的性能要求。一起来学习吧!一、强度函数(1)硬度:硬度是发泡模具钢的主要技术指标,需要有足够高的硬度,使发泡模具在高应力的作用下保持形状和尺寸不变。

今天给大家介绍一下发泡模具钢的性能要求。一起来学习吧!

一、强度函数

一、强度函数

 

(1)硬度:硬度是发泡模具钢的主要技术指标,需要有足够高的硬度,使发泡模具在高应力的作用下保持形状和尺寸不变。冷加工发泡模具钢在室温下的硬度约为HRC60,根据其工作条件,热作发泡模具钢的硬度约为HRC40~55。对于同一钢种,在一定的硬度值范围内,硬度与变形抗力成正比;然而,硬度相同、成分和排列不同的钢的塑性变形抗力可能明显不同。

 

(2)红硬度: 热作发泡模具在高温下工作时,要求坚持其排列和功能的稳定性,然后坚持足够高的硬度。这个功能叫红硬度。碳素工具钢和低合金工具钢在180~250的温度范围内总能保持这一功能,而Cr-Mo-热作发泡模具钢在550~600的温度范围内总能保持这一功能。钢的红色硬度主要取决于它的化学成分和热处理工艺。

 

(3)压缩屈服强度和压缩弯曲强度:发泡模具在使用过程中经常受到高强度压力和弯曲作用,因此要求发泡模具数据要有一定的抗压强度和抗弯强度。在很多情况下,压缩试验和抗弯试验的条件与发泡模具的实际工作条件比较接近(例如,所测得的发泡模具钢的压缩屈服强度与冲压操作的变形抗力非常吻合)。抗弯实验的另一个优点是应变juedui值大,可以反映不同钢种之间以及不同热处理和排列条件下的变形抗力差异。

二、耐心

二、耐心

 

在操作过程中,发泡模具受到冲击载荷。为了减少使用中破损和崩边造成的损坏,要求发泡模具钢具有一定的抗力。

 

发泡模具钢的化学成分、晶粒尺寸、纯度、数量、形态、碳化物和夹杂物的尺寸和分散性、热处理制度和金相组织对钢的抗力有很大影响。尤其是钢的纯净度和热加工变形对其横向阻力的影响更为明显。钢的抗力、强度和耐磨性往往是相反的。因此,有必要合理选择钢的化学成分,采用合理的精炼、热加工和热处理工艺,以实现发泡模具数据的耐磨性、强度和耐磨性之间的zuijia配合。

三、耐磨性

三、耐磨性

 

决定发泡模具使用寿命zuizhongyao的因素是发泡模具数据的耐磨性。发泡模具在工作中受到相当大的压缩应力和冲突力,因此要求发泡模具在强冲突下能保持尺寸精度。发泡模具的磨损主要是机械磨损、氧化磨损和熔化磨损。为了提高发泡模具钢的耐磨性,有必要坚持发泡模具钢具有高硬度,并保证钢中碳化物或其他硬化相的成分、形态和分散合理。对于在重负荷和高速磨损条件下使用的发泡模具,要求能够在发泡模具钢的外表面形成一层薄而细的具有良好附着力的氧化膜,既要坚持润滑效果,又要减少发泡模具与工件之间的粘结、焊接等熔化磨损,同时也要减少发泡模具外表面氧化造成的氧化磨损。因此,发泡模具的工作条件对钢的磨损有很大的影响。D.抵抗中暑的能力

 

除了负载的周期性变化之外,热作发泡模具钢还受到高温和使用条件下周期性快速冷却和加热的影响。因此,热作发泡模具钢的抗裂性应注意数据的热机械疲劳开裂功能。热机械疲劳是综合功能的指标,包括热疲劳功能、机械疲劳裂纹扩展速率和抗裂性三个方面。

 

热疲劳函数反映了热疲劳裂纹萌发前数据的工作寿命,抗热疲劳性高的数据在热疲劳裂纹萌发时有更多的热循环时间;机械疲劳裂纹的扩展速率反映了热疲劳裂纹萌发后裂纹在锻造压力作用下向内部扩展时各应力循环的增长量;抗裂性反映了数据对现有裂纹的不稳定性和扩展的抵抗力。对于抗裂性高的数据,需要在裂缝顶部有足够高的应力强度因子,即需要有较大的裂缝长度。在恒定应力的前提下,发泡模具中已经存在疲劳裂纹。如果发泡模具数据的抗裂值较高,则有必要使裂纹扩展得更深,才能发展为不稳定。

 

也就是说,抗热疲劳的作用决定了疲劳裂纹萌芽前那部分的寿命;裂纹扩展速率和抗裂性可以决定裂纹萌发后亚临界增长零件的寿命。因此,如果热作发泡模具要有长的寿命,发泡模具数据应该具有高的抗热疲劳性、低的裂纹扩展速率和高的抗裂性。

 

抗热疲劳功能的指标可以用萌发的热疲劳裂纹的热循环数来衡量,也可以用疲劳裂纹的数量和穿过某一热循环后的均匀深度或长度来衡量

四、咬合抗力

四、咬合抗力

 

咬合抗力的做法是抵制“冷焊”。关于发泡模具的信息在此功能中更为重要。实验中,在干冲突条件下,工具钢试样与有咬合倾向的数据(如奥氏体钢)进行恒速双冲突运动,以一定速度逐渐增加载荷,此时扭矩相应增加,称为“咬合临界载荷”。临界负荷越高,咬合抗力越强。

 

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