发泡模具测试前应遵循的一些细节

作者:    发布时间: 2020-10-10    42 次浏览

在发泡模具成型之前,或者当机器更换其他模具进行生产时,模具测试是必不可少的一部分。模具检测结果的质量直接影响工厂后续生产是否顺利。因此,在发泡模具的试模过程中,需要遵循合理的操作步骤,记录试模过程中有用的技术参数,以便于产品的批量生产。要进行的检查如下:

发泡模具成型之前,或者当机器更换其他模具进行生产时,模具测试是必不可少的一部分。模具检测结果的质量直接影响工厂后续生产是否顺利。因此,在发泡模具的试模过程中,需要遵循合理的操作步骤,记录试模过程中有用的技术参数,以便于产品的批量生产。要进行的检查如下:

发泡模具测试前应遵循的一些细节

1.外貌。表面纹理是否正确?材料中有杂质吗?产品表面有无凹凸或划痕?

 

2.分割线。临别位置有正面吗?拉死不拉死?(注意孔位置也容易拉伸模,导致孔变形)

 

3.大门。根据闸门分布推断熔接线的位置,查看熔接线如何修复闸门处的剩余材料。远离大门的局部位置能饱和吗?如果在原料中加入玻璃纤维,主流道容易被冲掉。另外,产品表面容易出现浮纤。

 

4.变形。塑料制品通常会产生内部收缩变形,这是无法从根本上避免的。因此,设计时应考虑必要的加固或合理的结构,以避免变形。

 

5.微型。微型通常出现在厚胶和肋骨的背面。

发泡模具测试前应遵循的一些细节

6.压力痕迹。应力痕迹通常出现在薄胶的位置和顶针或桶的背面。

 

7.劫持。顶针的分布是否均匀合理?为了避免装配干涉,顶杆通常凹进产品0.05 ~ 0.1 mm,产品顶出时,顶杆背面是白色的吗?顶针夹毛刺是否超过设计要求?为了避免粘前模,顶针顶部会增加一个倒置的结构,脱模后会反映在产品上,需要在后续工序中进行修复。

 

8.滑块插入倾斜顶部。滑块、插件和倾斜顶部周围会产生痕迹。是否在设计允许范围内?脱模时,斜顶位置容易产生铲胶现象。

 

9.插页。嵌件注射成型(如钣金零件、螺母等。),注射成型后热熔螺母。这时候就要判断扭矩,拉力,胶水是否溢出。

 

10.身份证明。材料/日期/腔号/产品号/版本号/回收标志。

发泡模具测试前应遵循的一些细节

11.印刷。丝网印刷/移印/喷涂/激光雕刻等。(通常需要制作相应的工装/夹具)

 

12.关键尺寸测量。测量并检查关键尺寸。不合格尺寸有三种处理方式:(1)模具厂家改进;(2)接受(给出允许范围值)。

 

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